AVANTAGES DU PROCEDE

Le procédé de Stratoconception® présente de nombreux avantages :

• Liberté de matériaux

	Diversité des matériaux possibles Tous les matériaux en plaques : bois (MDF, CP Bouleau, CP Hêtre, Delignit, Chêne), plastiques (PVC, PS, PMMA transparent), résines usinables (LAB rose, vert, gris), mousses (mousse PU, Polystyrène expansé), aluminium, acier.
	Approvisionnement facile Stock de matière : toujours les mêmes plaques (pas de brut nécessaire) et achat de la matière à un prix industriel très compétitif (pas de matière captive).

 

• Liberté de dimensions
  

Très grandes pièces La taille des pièces est quasi illimitée, permettant ainsi la réalisation d'un prototype échelle 1 d'une cabine de A380, par exemple. Mais le procédé permet aussi de très petites pièces telles que des bagues, par exemple.

 

• Liberté de formes
  

Retournement L'usinage des couches étant réalisé sur deux faces (recto et verso), il permet l'obtention de géométries complexes (dépouilles et contre-dépouilles) et d'accéder à l'intérieur de la pièce. Inter-couches Il permet aussi l'insertion au sein des couches de systèmes de régulation, d'aspiration ou d'instrumentation. Petits détails  L'usinage étant réalisé uniquement dans l'épaisseur d'une plaque, il est effectué par un outil de faible diamètre et permet la réalisation de très petits détails de forme au sein de chaque couche. Pas de limitation pour l'outil due à des collisions ou des sorties d'outil rallongées provoquant des vibrations. Maîtrise qualité/temps de réalisation L'utilisateur peut choisir la qualité et le temps de réalisation de la pièce en modulant le pas de stratification (c'est-à-dire la précision de l'usinage).

 

• Liberté d'utilisation

Facile d'utilisation La formation réduite à quelques heures pour la réalisation de la première pièce est accessible sans qualification particulière (utilisation du procédé par des collégiens). Made in France L'équipe de Recherche & Développement est située à Saint-Dié-des-Vosges, en France, où sont développés l'ensemble des logiciels. Les machines sont également fabriquées en France (région Sud-Ouest). Adaptation métier possible Des applications dédiées à des métiers sont possibles. Des applicatifs pour l'orthopédie, l'automobile ou la fonderie ont ainsi été réalisés. Diversité des machines Utilisation de tous types de machines, quelle que soit la technologie : fraisage, découpe laser, découpe fil chaud, cutter.

 

• Economique
  

Quantité de matière brute La réalisation en couches optimise le volume de matière brute nécessaire pour la fabrication de la pièce et donc son coût, surtout si le matériau est cher. Coût faible du matériau L'achat de la matière parmi un large choix de fournisseurs assure un prix industriel très compétitif (pas de matière captive). Coût machine faible Les machines sont des machines d'usinage 2 axes 1/2 avec un coût d'acquisition, d'exploitation et d'entretien faible.

 

• Liberté d'applications
  

Prototypage rapide Pour tous les secteurs d'applications : prototypes d'aspect, d'encombrement, mécaniques, des pièces artistiques ou même des pièces transparentes. Outillage rapide Thermoformage : modèle de thermoformage, maître modèle, outils de thermoformage, Fonderie : modèle de fonderie sable, boîte à noyau, modèle pour très grandes pièces, modèle perdu, plaque modèle outillage permanent, outillage pour injection PMP/Cire, coquilles gravité, outillage pour injection haute pression, Formage des tôles : outil prototypage d'emboutissage, outillage prototype de formage, outillage série d'emboutissage, Moulage au contact : moule pour stratifié, maître modèle pour stratifié, Plasturgie : moule de coulée PU, injection PMP, soufflage, injection plastique haute pression/haute température. Autres applicatifs métier (ou Fabrication Rapide) Emballage : calage sur mesure (Pack'n Strat), Education : formation à la conception et au prototypage rapide (StratoVR), Pièces polystyrène grandes dimensions pour le bâtiment, l'aéronautisme, le PLV, la signalétique/décoration ou l'emballage (StratoHWC), Orthopédie : réalisation d'orthèses sur mesure (OrthoStrato).

 

• Ecologique

Economie de matière Procédé additif (économie de matière). Quantité de déchets Uniquement détourage des couches, donc peu de copeaux. Permet le recyclage des déchets. Economie d'énergie Puissance de couple faible (uniquement finition) avec des outils de petit diamètre, donc une broche et une machine-outil de faibles puissances.